නම්‍යශීලී සහ කල් පවතින වයර් සහ කේබල් සඳහා Si-TPV 2150-70A ඉරිතැලීම්-ප්‍රතිරෝධී ඉලාස්ටෝමර්
විස්තර කරන්න:
SILIKE Si-TPV 2150-70A තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමරය යනු ගතික වල්කනයිස් කරන ලද තාප ප්ලාස්ටික් සිලිකොන් මත පදනම් වූ ඉලාස්ටෝමරයකි, එය විශේෂ අනුකූල තාක්‍ෂණයකින් සාදන ලද අතර එය අන්වීක්ෂයක් යටතේ මයික්‍රෝන 2~3 අංශු ලෙස ඒකාකාරව TPO තුළ විසුරුවා හරින ලද සිලිකොන් රබර් සඳහා උපකාරී වේ. එම අද්විතීය ද්‍රව්‍ය ඕනෑම තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමරයක ශක්තිය, තද බව සහ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය සිලිකොන් වල යෝග්‍ය ගුණාංග සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි: මෘදු බව, සේද හැඟීම, UV ආලෝකය සහ රසායනික ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිරෝධය සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය.
අපට විද්‍යුත් තැපෑලක් එවන්න අයදුම්පත්
Si-TPV 2150-70A PE, PP සහ අනෙකුත් සමාන ධ්‍රැවීය උපස්ථර වලට විශිෂ්ට ලෙස බන්ධනය විය හැකිය, එය පැළඳිය හැකි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල මෘදු ස්පර්ශ අධි අච්චු කිරීම, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සඳහා උපාංග ආවරණ, මෝටර් රථ, ඉහළ මට්ටමේ TPE, TPE වයර් කර්මාන්ත සඳහා සංවර්ධනය කරන ලද නිෂ්පාදනයකි .....
ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ
- 1. මතුපිටට අද්විතීය සේද සහ සමට හිතකර ස්පර්ශයක්, හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත මෘදු අත් හැඟීමක් ලබා දෙන්න.
- 2. ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ මෘදුකාරක තෙල් අඩංගු නොවේ, ලේ ගැලීම / ඇලෙන සුළු අවදානමක් නැත, ගන්ධයක් නැත.
- 3. TPE සහ ඒ හා සමාන ධ්‍රැවීය උපස්ථර වලට විශිෂ්ට බන්ධනයක් සහිත UV ස්ථායී සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය.
- 4. දූවිලි අවශෝෂණය, තෙල් ප්‍රතිරෝධය සහ අඩු දූෂණය අඩු කිරීම.
- 5. ඉවත් කිරීමට පහසු සහ හැසිරවීමට පහසුය.
- 6. කල් පවතින සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ තලා දැමීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය.
- 7. විශිෂ්ට නම්‍යශීලීභාවය සහ නැමීමේ ප්‍රතිරෝධය.
ලක්ෂණ
- ගැළපුම: SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA
සාමාන්‍ය යාන්ත්‍රික ගුණාංග
| විවේකයේදී දිගු කිරීම | 650% | ISO 37 |
| ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත් | 10.4 එම්පීඒ | ISO 37 |
| වෙරළ A දෘඪතාව | 73 | අයිඑස්ඕ 48-4 |
| ඝනත්වය | 1.03ග්‍රෑම්/සෙ.මී.3 | අයිඑස්ඕ 1183 |
| කඳුළු ශක්තිය | 49 කි.නි./මී. | අයිඑස්ඕ 34-1 |
| සම්පීඩන විරූපණය (23℃)% | 25% | |
| උෂ්ණත්වය (190℃,10KG) | 68 | |
| දියවන උෂ්ණත්වය ප්‍රශස්තය | 220 ℃ | |
| අච්චු උෂ්ණත්ව ප්‍රශස්තතාව | 25 ℃ | |
භාවිතා කරන්නේ කෙසේද
● සෘජුවම එන්නත් අච්චු ගැසීම.
● එන්නත් අච්චු සැකසුම් මාර්ගෝපදේශය
| වියළීමේ කාලය | පැය 2-4 |
| වියළන උෂ්ණත්වය | 60-80℃ |
| පෝෂක කලාප උෂ්ණත්වය | 180-190℃ |
| මධ්‍ය කලාප උෂ්ණත්වය | 190-200℃ |
| ඉදිරිපස කලාප උෂ්ණත්වය | 200-220℃ |
| තුණ්ඩ උෂ්ණත්වය | 210-230℃ |
| දියවන උෂ්ණත්වය | 220℃ උෂ්ණත්වය |
| අච්චු උෂ්ණත්වය | 20-40℃ |
| එන්නත් කිරීමේ වේගය | මධ්‍ය |
මෙම ක්‍රියාවලි කොන්දේසි තනි උපකරණ සහ ක්‍රියාවලීන් අනුව වෙනස් විය හැකිය.
● ද්විතියික සැකසුම්
තාප ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා Si-TPV ද්‍රව්‍ය ද්විතියිකව සැකසිය හැක.
● එන්නත් අච්චු පීඩනය
රඳවා ගැනීමේ පීඩනය බොහෝ දුරට නිෂ්පාදනයේ ජ්‍යාමිතිය, ඝණකම සහ ගේට්ටුවේ පිහිටීම මත රඳා පවතී. රඳවා ගැනීමේ පීඩනය මුලින්ම අඩු අගයකට සකසා, පසුව එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනයේ කිසිදු අදාළ දෝෂයක් නොපෙනෙන තෙක් සෙමින් වැඩි කළ යුතුය. ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රත්‍යාස්ථ ගුණාංග නිසා, අධික රඳවා ගැනීමේ පීඩනය නිෂ්පාදනයේ ගේට්ටුවේ කොටසෙහි බරපතල විරූපණයට හේතු විය හැක.
● පසුපස පීඩනය
ඉස්කුරුප්පු ඇණ ආපසු ගන්නා විට පසුපස පීඩනය 0.7-1.4Mpa විය යුතු බව නිර්දේශ කෙරේ, එමඟින් දියවන දියවීමේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කරනවා පමණක් නොව, කැපුම් මගින් ද්‍රව්‍යය දැඩි ලෙස පිරිහෙන්නේ නැති බව සහතික කෙරේ. කැපුම් රත් කිරීමෙන් සිදුවන ද්‍රව්‍ය පිරිහීමකින් තොරව ද්‍රව්‍යයේ සම්පූර්ණ දියවීම සහ ප්ලාස්ටික්කරණය සහතික කිරීම සඳහා Si-TPV හි නිර්දේශිත ඉස්කුරුප්පු වේගය 100-150rpm වේ.
සටහන:
1. Si-TPV ඉලාස්ටෝමර් නිෂ්පාදන PP, PA වැනි ප්ලාස්ටික් උපස්ථර සමඟ අධි අච්චු කිරීම හෝ සම- අච්චු කිරීම ඇතුළුව සම්මත තාප ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැක.
2. Si-TPV ඉලාස්ටෝමරයේ අතිශයින්ම සේද හැඟීම සඳහා අමතර සැකසුම් හෝ ආලේපන පියවර අවශ්‍ය නොවේ.
3. ක්‍රියාවලි කොන්දේසි තනි උපකරණ සහ ක්‍රියාවලීන් අනුව වෙනස් විය හැකිය.
4. සියලුම වියළීම් සඳහා වියළන ද්‍රව්‍ය තෙතමනය ඉවත් කරන වියළීමක් නිර්දේශ කෙරේ.
පැකේජය:
25KG / බෑගය, ඇතුළත PE බෑගය සහිත අත්කම් කඩදාසි බෑගය.
රාක්ක ආයු කාලය සහ ගබඩා කිරීම:
ප්‍රවාහනය අනතුරුදායක නොවන රසායනික ද්‍රව්‍යයක් ලෙස. සිසිල් සහ හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ස්ථානයක ගබඩා කරන්න.
නිර්දේශිත ගබඩාවේ තබා ගන්නේ නම්, නිෂ්පාදන දිනයේ සිට මාස 12ක් සඳහා මුල් ලක්ෂණ නොවෙනස්ව පවතී.
අදාළ විසඳුම්?