අද තරඟකාරී වෙළඳපොලේ, තාප ප්ලාස්ටික් පොලියුරේතන් (TPU) පාරිභෝගික කේබල් ජැකට්, කාර්මික පටි, එස්කැලේටර් අත් පටි, පැළඳිය හැකි උපාංග පටි සහ අනෙකුත් ඉහළ නම්යශීලී සංරචක වැනි ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ. මෙම භාවිත අවස්ථා සඳහා ශක්තිමත් යාන්ත්රික සහ ප්රත්යාස්ථ ගුණාංග පමණක් නොව, සුවිශේෂී උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධයක් සහ බොහෝ අවස්ථාවලදී, නිර්වචනය කරන ලද ඝර්ෂණ සංගුණකයක් ද අවශ්ය වේ.
එහෙත් බොහෝ OEMs සහ සංයෝග කරන්නන් සොයාගෙන ඇත්තේ වාරික TPUs පවා මතුපිට හානි, ඝර්ෂණ ඇඳීම, ඇලෙන සුළු-ලිස්සන හැසිරීම හෝ චක්රීය නැමීමේ තත්වයන් යටතේ අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි බවයි.
ඉංජිනේරුවන් සහ නිර්මාණ කණ්ඩායම් සඳහා, ප්රධාන ප්රශ්නය වන්නේ:මෘදු බව, දෘශ්ය නිමාව හෝ සැකසුම් හැකියාව අඩු නොකර TPU හි කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?
සාම්ප්රදායික විසඳුම් සහ ඒවායේ සීමාවන්
වසර ගණනාවක් පුරා, සංයුක්තකරුවන් ප්රධාන මාර්ග තුනක් හරහා TPU ඇඳීමේ ගැටළු විසඳා ඇත:
• ලිහිසි කිරීමේ හෝ ඝර්ෂණ විරෝධී ආකලන - උදා: PTFE, molybdenum ඩයිසල්ෆයිඩ්, හෝ මතුපිට ඝර්ෂණය අඩු කරන නමුත් මතුපිට හැඟීමට සංක්රමණය වීමට හෝ බලපෑම් කිරීමට ඉඩ ඇති ඉටි පාදක පද්ධති.
• දෘඩ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී පිරවුම් - උදා: සෙරමික් අංශු හෝ වීදුරු පබළු, ඒවා සීරීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් බොහෝ විට දෘඪතාව වැඩි කරයි හෝ නම්යශීලී බව අඩු කරයි.
• ක්ෂුද්ර-හරස් සම්බන්ධක හෝ ප්රතික්රියාශීලී පද්ධති - ව්යුහය අගුළු දැමීම සහ මතුපිට විරූපණයට ප්රතිරෝධය දැක්වීම අරමුණු කර ගෙන, නමුත් බොහෝ විට ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමේ හැකියාව අඩාල කිරීම හෝ එන්නත් කිරීම/අධික අච්චු සැකසීම සංකීර්ණ කිරීම.
මෙම සෑම ප්රවේශයකටම කාලයත් සමඟ සංක්රමණය වීම, මතුපිට පිපීම, මෘදු බව නැතිවීම, සෞන්දර්යාත්මක/සම-ස්පර්ශ නිමාව අඩු කිරීම හෝ සැකසුම් සංකූලතා ඇතුළු හුවමාරු ඇත. යෙදුම් වැඩි වැඩියෙන් පැළඳිය හැකි, කේබල් සහ ඉහළ නම්යශීලී තුනී පැතිකඩ වෙත ගමන් කරන විට, නම්යශීලී බව, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ දිගුකාලීන ඇඳුම් ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගන්නා විකරණයක් සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුමක් පවතී.
TPU සංයෝග කරන්නන් සඳහා නව්ය සහ කාර්යක්ෂම ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ප්රවේශයන් හඳුන්වා දීම.
ගතික වල්කනයිස් කරන ලද තාප ප්ලාස්ටික් සිලිකොන් මත පදනම් වූ ඉලාස්ටෝමර් වල මෑත කාලීන දියුණුව(Si‑TPV) TPU ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සඳහා ස්ථිර විසඳුමක් සපයයි., සාම්ප්රදායික ක්රමවල සීමාවන් ජය ගැනීම.
මෙම සිලිකොන් මත පදනම් වූ තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමරය නිපදවා ඇත්තේ විශේෂ අනුකූල තාක්ෂණයකින් වන අතර එමඟින් සිලිකොන් රබර් අන්වීක්ෂයක් යටතේ මයික්රෝන 1~3 අංශු ලෙස ඒකාකාරව TPU තුළ විසුරුවා හැරීමට උපකාරී වේ. මෙම අද්විතීය ද්රව්යය ඕනෑම තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමරයක ශක්තිය, තද බව සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය සිලිකොන් වල ප්රියජනක ගුණාංග සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි: මෘදු බව, සේද හැඟීම, UV ආලෝකය සහ රසායනික ප්රතිරෝධය, ඒවා ප්රතිචක්රීකරණය කර සාම්ප්රදායික නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි නැවත භාවිතා කළ හැකිය.
සුදුසු ප්රමාණයක් එකතු කිරීමෙන්Si‑TPV විකරණකාරකය 3100-55Aතාප ප්ලාස්ටික් පොලියුරේතන් (TPU) ඉලාස්ටෝමර් වලට, සංයෝගකරුවන්ට වැඩි දියුණු කළ සීරීම් ප්රතිරෝධය, චක්රීය ආතතිය යටතේ වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්රික ස්ථායිතාව සහ මැට් ආචරණයක් සහිත දිගුකාලීන මෘදු-ස්පර්ශ, සමට හිතකර ස්පර්ශ නිමාවක් ලබා ගත හැකිය - මේ සියල්ල ලිහිසි තෙල්, දෘඩ පිරවුම් හෝ හරස් සම්බන්ධක පද්ධති සමඟ පොදුවේ සම්බන්ධ වන අඩුපාඩු නොමැතිව, කාලයත් සමඟ සංක්රමණය, මතුපිට පිපීම, මෘදු බව නැතිවීම හෝ සෞන්දර්යාත්මක හා සම-ස්පර්ශ ගුණාංග අඩු කිරීම වැනි.
පාරිභෝගික ප්රතිපෝෂණවලට අනුව, අභ්යන්තර පරීක්ෂණ මගින් සමාගම් පරීක්ෂණ තත්ත්වයන් යටතේ සම්මත TPU සංයෝග හා සසඳන විට, ගෙවී යාමේ අඩුවීම ආසන්න වශයෙන් 30–75% කින් අඩුවීමක් සහ සීරීම් ප්රතිරෝධයේ 2–3× කින් වැඩි දියුණුවක් පෙන්නුම් කරයි - එය වෙළඳපොලේ ඇති සාම්ප්රදායික ගෙවී යාමේ ප්රතිරෝධී TPU වල ක්රියාකාරිත්වයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.
Si‑TPV TPU වලට ස්ථිර ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙන්නේ කෙසේද?
විශේෂ අනුකූලතා තාක්ෂණය සහ ගතික වල්කනීකරණය භාවිතා කරමින්, සිලිකොන් රබර් අංශු (1–3 μm) TPU අනුකෘතිය තුළ ඒකාකාරව විසුරුවා හරින අතර, අද්විතීය "මුහුදු-දූපත්" රූප විද්යාවක් සාදයි. මෙම මයික්රෝන ප්රමාණයේ අංශු TPU මතුපිට පුරා ක්ෂුද්ර-ප්රොට්රෂන් නිර්මාණය කරන අතර, සේද, සිනිඳු සහ සමට හිතකර ස්පර්ශ හැඟීමක් ඇති කරයි.
මෙම ව්යුහය TPU හි යාන්ත්රික ශක්තිය සහ නම්යශීලීභාවය සිලිකොන් රබර්වල උසස් ස්පර්ශ ගුණාංග සමඟ ඒකාබද්ධ කරන අතරම සිලිකොන් අංශු අනුකෘතිය තුළ ඒකාකාරව සහ ස්ථායීව බෙදා හැරීම සහතික කරයි.
වල්කනයිස් කරන ලද සිලිකොන් රබර් අංශු ස්වභාවයෙන්ම මෘදු වන අතර, තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමරයේ මෘදු කොටස් ලෙස ක්රියා කරන අතර එමඟින් TPU දෘඪතාව අඩු වේ. මෙය බාහිර ප්ලාස්ටිසයිසර් සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි, ප්රභවයේ තෙල් සංක්රමණ ගැටළු වළක්වයි සහ මතුපිට ඇලෙන සුළු බව ප්රතිරෝධය දක්වමින් දිගුකාලීන මතුපිට අඛණ්ඩතාවයට සහාය වේ.
Si‑TPV හි අඩු මතුපිට ශක්තියක් සහිත හරස් සම්බන්ධිත සිලිකොන් රබර් ඉහළ ප්රතිශතයක් අඩංගු වන අතර එමඟින් සංයුක්ත ද්රව්යයේ ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ උල්ෙල්ඛය අඩු කරයි.
කාමර උෂ්ණත්වයේ දී TPU අනුකෘතිය තුළ හරස් සම්බන්ධිත සිලිකොන් රබර් නිශ්චල බැවින්, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන ඇඳුම් ප්රතිරෝධය අභ්යන්තරව සහ බාහිරව ස්ථිර සහ ස්ථාවර වේ.
ලිහිසි කිරීමේ ස්ථරය ගෙවී ගිය පසු කාර්යක්ෂමතාව නැති වන රේඛීය සිලෝක්සේන් හෝ ඉටි වැනි සංක්රමණික ලිහිසි තෙල් මෙන් නොව, Si‑TPV කල් පවතින ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සපයයි.
ප්රායෝගික ක්රියාත්මක කිරීමේ උපදෙස්: Si‑TPV ඔබේ මූලික TPU එකට පාලිත මාත්රාවකින් මිශ්ර කරන්න (උදා: සාමාන්ය ආරම්භක ස්ථානයෙන් 5–10 wt%). හොඳ විසරණය සහතික කිරීම සඳහා ඔබේ TPU පද්ධතියට සමාන සැකසුම් තත්වයන් පවත්වා ගන්න..
ඔබ සංයුක්තකරුවෙකු හෝ OEM කෙනෙක් නම් TPU ඇඳීමේ අභියෝගවලට මුහුණ දෙනවා නම් - කේබල් නම්යශීලී තෙහෙට්ටුව, මතුපිට සීරීම් සහ පැළඳිය හැකි උපාංගවල ඇලෙන සුළු බව, හෝ ඉහළ නම්යශීලී තුනී බිත්ති යෙදුම් වැනි -දිගු කාලීන සිනිඳු සමට හිතකර සුවපහසු මෘදු ස්පර්ශ ද්රව්ය Si‑TPVඔබට උදව් කළ හැකිය:
• ස්ථිර ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ලබා දීම
• මැට් ආචරණයක් සහිත මෘදු, සමට හිතකර ස්පර්ශක නිමාවක් ආරක්ෂා කරන්න.
• පහසු සැකසුම් හැකියාව
කෙසේද යන්න සොයා ගන්නපරිසර හිතකාමී තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් Si-TPVඔබේ TPU නිෂ්පාදනවල කල්පැවැත්ම සහ කාර්ය සාධනය ඉහළ නැංවිය හැකිය.
Reach out via amy.wang@silike.cn or visit www.si-tpv.com වෙබ් අඩවියඅද ඔබේ සූත්රගත කිරීම්වලට Si‑TPV ඒකාබද්ධ කරන්නේ කෙසේදැයි ගවේෂණය කිරීමට.








































3.jpg)






