Si-TPV ප්ලාස්ටික් ආකලන සහ පොලිමර් විකරණය: තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර්වල සිල්ක් මෘදු මතුපිට සඳහා නව මාවතක්

විස්තර කරන්න:

SILIKE විසින් වැඩි දියුණු කරන ලද Si-TPV 2150 ශ්‍රේණිය, ප්ලාස්ටික් ආකලන සහ බහු අවයවික විකරණකාරකයක් ලෙස සේවය කරන අද්විතීය ගතික වල්කනයිසේට් සිලිකොන් මත පදනම් වූ ඉලාස්ටෝමරයක් වන අතර, ෆීල් මෝඩිෆයර් (තාපප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර්ස් ෆීල් මෝඩිෆයර්), ටීපීඊ-මියුටිකේෂන් නොවන සඳහා මතුපිට වෙනස් කිරීම. .

Si-TPV Thermoplastic Silicone Elastomers 2150 ශ්‍රේණි විසඳුම් සැකසීම වැඩි දියුණු කිරීමට සහ නිමි සංරචකවල තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. එය තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් සඳහා සිලිකොන් අඩංගු විකරණකාරකයක් ලෙස විශේෂයෙන් ඵලදායී වන අතර, සීරීම් විරෝධී සහ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය, නොඇලෙන මතුපිට වෙනස් කිරීම සහ TPE සූත්‍රවල වැඩිදියුණු කළ හප්ටික් වැනි ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි. මෙම සිලිකොන් විකරණයන් ඇතුළත් කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට TPE කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, නිස්සාරණයේදී ද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීම අඩු කරයි, සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

අපට ඊමේල් යවන්න

නිෂ්පාදන විස්තර
නිෂ්පාදන ටැග්

විස්තර

SILIKE Si-TPV 2150 ශ්‍රේණිය යනු ගතික වල්කනයිසේට් සිලිකොන් පාදක ඉලාස්ටෝමරයක් වන අතර එය උසස් අනුකූලතා තාක්‍ෂණය භාවිතයෙන් සංවර්ධනය කර ඇත. මෙම ක්‍රියාවලිය අන්වීක්ෂයක් යටතේ මයික්‍රෝන 1 සිට 3 දක්වා වූ සියුම් අංශු ලෙස සිලිකොන් රබර් SEBS වෙත විසුරුවා හැරේ. මෙම අද්විතීය ද්‍රව්‍ය තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර්වල ශක්තිය, තද බව සහ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය මෘදු බව, සේද හැඟීමක් සහ පාරජම්බුල කිරණ සහ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධය වැනි සිලිකොන් වල අවශ්‍ය ගුණාංග සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි. අතිරේකව, Si-TPV ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි අතර සම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි නැවත භාවිතා කළ හැක.
Si-TPV සෘජුවම අමුද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර, විශේෂයෙන් පැළඳිය හැකි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල මෘදු-ස්පර්ශ අධි-මෝල්ඩින් යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සඳහා ආරක්ෂිත අවස්ථා, මෝටර් රථ උපාංග, ඉහළ මට්ටමේ TPEs සහ TPE වයර් කර්මාන්ත.
එහි සෘජු භාවිතයෙන් ඔබ්බට, Si-TPV තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් හෝ වෙනත් බහු අවයවක සඳහා බහු අවයවක විකරණකාරකයක් සහ ක්‍රියාවලි ආකලනයක් ලෙසද සේවය කළ හැක. එය ප්රත්යාස්ථතාව වැඩි දියුණු කරයි, සැකසීම වැඩි දියුණු කරයි, සහ මතුපිට ගුණ වැඩි කරයි. TPE හෝ TPU සමඟ මිශ්‍ර වූ විට, Si-TPV දිගුකාලීන මතුපිට සුමට බවක් සහ ප්‍රසන්න ස්පර්ශක හැඟීමක් ලබා දෙන අතරම සීරීම් සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. එය යාන්ත්‍රික ගුණවලට සෘණාත්මකව බල නොපාමින් දෘඪතාව අඩු කරන අතර වඩා හොඳ වයසට යාම, කහ වීම සහ පැල්ලම් ප්‍රතිරෝධය ලබා දෙයි. එය මතුපිටට කැමති මැට් නිමාවක් ද නිර්මාණය කළ හැකිය.
සාම්ප්‍රදායික සිලිකොන් ආකලන මෙන් නොව, Si-TPV පෙති ආකාරයෙන් සපයනු ලබන අතර තාප ප්ලාස්ටික් මෙන් සකසනු ලැබේ. එය බහු අවයවික න්‍යාසය පුරා සියුම්ව හා සමජාතීය ලෙස විසුරුවා හරින අතර, copolymer අනුකෘතියට භෞතිකව බැඳී පවතී. මෙය සංක්‍රමණ හෝ "මල් පිපීම" ගැටළු පිලිබඳ සැලකිල්ල ඉවත් කරයි, Si-TPV තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් හෝ වෙනත් බහු අවයවකවල සේද මෘදු පෘෂ්ඨ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඵලදායී සහ නව්‍ය විසඳුමක් බවට පත් කරයි. සහ අතිරේක සැකසුම් හෝ ආලේපන පියවර අවශ්ය නොවේ.

ප්රධාන ප්රතිලාභ

TPE හි
1. උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය
2. කුඩා ජල සම්බන්ධතා කෝණයක් සහිත පැල්ලම් ප්රතිරෝධය
3. දෘඪතාව අඩු කරන්න
4. අපගේ Si-TPV 2150 ශ්‍රේණිය සමඟ යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි පාහේ බලපෑමක් නැත
5. විශිෂ්ට හප්ටික්, වියළි සේද ස්පර්ශ, දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසු මල් පිපීම නැත

කල්පැවැත්ම තිරසාර බව

උසස් ද්‍රාවක-නිදහස් තාක්ෂණය, ප්ලාස්ටිසයිසර් නොමැතිව, මෘදුකාරක තෙල් සහ ගන්ධ රහිත.
පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ප්රතිචක්රීකරණය.
නියාමන-අනුකූල සූත්‍රගත කිරීම් වලින් ලබා ගත හැක

Si-TPV ප්ලාස්ටික් ආකලන සහ පොලිමර් විකරණය කිරීමේ සිද්ධි අධ්‍යයනය

Si-TPV 2150 ශ්‍රේණියේ දිගු කාලීන සමට හිතකර මෘදු ස්පර්ශයක ලක්ෂණ ඇත, හොඳ පැල්ලම් ප්‍රතිරෝධයක්, ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ මෘදුකාරකයක් එකතු කර නැත, සහ දිගු කාලීන භාවිතයෙන් පසු වර්ෂාපතනයක් නොමැත, එය ප්ලාස්ටික් ආකලන සහ පොලිමර් විකරණයක් ලෙස සේවය කරයි, විශේෂයෙන් සුදුසුය. සිල්ක් ප්‍රසන්න හැඟීම් තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.

TPE කාර්ය සාධනය මත Si-TPV ප්ලාස්ටික් ආකලන සහ පොලිමර් විකරණකාරකයේ බලපෑම් සංසන්දනය කිරීම

Si-TPV නවීකරණය සහ ක්‍රියාවලි ආකලන ලෙස (3)

යෙදුම

Si-TPV තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් සහ අනෙකුත් බහු අවයවක සඳහා නව්‍ය හැඟීම් විකරණයක් සහ සැකසුම් ආකලන ලෙස ක්‍රියා කරයි. එය TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS, සහ PVC වැනි විවිධ ඉලාස්ටෝමර් සහ ඉංජිනේරු හෝ සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් සමඟ සංයුක්ත කළ හැක. මෙම විසඳුම් සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීමට සහ නිමි සංරචකවල සීරීම් සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධක ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
TPE සහ Si-TPV මිශ්‍රණයෙන් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ සේද-මෘදු මතුපිට ස්පර්ශ නොවන හැඟීමක් නිර්මාණය කිරීමයි - නිශ්චිතවම අවසාන පරිශීලකයින් ඔවුන් නිතර ස්පර්ශ කරන හෝ අඳින අයිතම වලින් අපේක්ෂා කරන ස්පර්ශක අත්දැකීම. මෙම සුවිශේෂී ලක්ෂණය බහු කර්මාන්ත හරහා TPE ඉලාස්ටෝමර් ද්‍රව්‍ය සඳහා විභව යෙදුම් පරාසය පුළුල් කරයි. තවද, Si-TPV නවීකරණයක් ලෙස ඇතුළත් කිරීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වඩාත් ලාභදායී වන අතරම, ඉලාස්ටෝමර් ද්‍රව්‍යවල නම්‍යශීලී බව, ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ කල්පැවැත්ම වැඩි කරයි.

විසඳුම්:

TPE කාර්ය සාධනය ඉහළ නැංවීමට අරගල කරනවාද? Si-TPV ප්ලාස්ටික් ආකලන සහ පොලිමර් විකරණයsපිළිතුර සපයන්න

TPE සඳහා හැඳින්වීම

තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් (TPEs) රසායනික සංයුතිය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත, තාප ප්ලාස්ටික් ඔලෙෆින් (TPE-O), ස්ටයිරනික් සංයෝග (TPE-S), තාප ප්ලාස්ටික් වල්කනයිසයිට් (TPE-V), පොලියුරේටේන් (TPE-U), කෝපොලියෙස්ටර් (COPE) සහ කෝපොලයිමයිඩ් ඇතුළත් වේ. (COPA). සමහර භාවිතයන් සඳහා පොලියුරේටීන් සහ කොපොලියෙස්ටර් අධි-ඉංජිනේරු කළ හැකි අතර, TPE-S සහ TPE-V වැනි වඩා ලාභදායී විකල්ප බොහෝ විට යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

සාම්ප්‍රදායික TPE යනු රබර් සහ තාප ප්ලාස්ටික් වල භෞතික මිශ්‍රණයන් වේ, නමුත් TPE-Vs වෙනස් වන්නේ රබර් අංශු අර්ධ වශයෙන් හෝ සම්පූර්ණයෙන් හරස් සම්බන්ධ කර, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමෙනි. TPE-Vs අඩු සම්පීඩන කට්ටල, වඩා හොඳ රසායනික සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායීතාවයකින් සමන්විත වන අතර, ඒවා මුද්රා වල රබර් වෙනුවට ආදේශ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, සාම්ප්‍රදායික TPEs වැඩි සූත්‍රගත නම්‍යතාවයක්, ඉහළ ආතන්‍ය ශක්තියක්, ප්‍රත්‍යාස්ථතාවක් සහ වර්ණ ගැන්වීමක් ලබා දෙයි, ඒවා පාරිභෝගික භාණ්ඩ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ වෛද්‍ය උපාංග වැනි නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ. මෘදු-ස්පර්ශ යෙදුම් සඳහා වාසිදායක වන PC, ABS, HIPS, සහ Nylon වැනි දෘඩ උපස්ථරවලටද ඒවා හොඳින් බැඳී ඇත.

TPEs සමඟ ඇති අභියෝග

TPEs යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ ක්‍රියාවලි හැකියාව සමඟ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව ඒකාබද්ධ කරයි, ඒවා ඉතා බහුකාර්ය කරයි. සම්පීඩන කට්ටලය සහ දිගු කිරීම වැනි ඒවායේ ප්රත්යාස්ථතා ලක්ෂණ, ඉලාස්ටෝමර් අදියරෙන් පැමිණෙන අතර, ආතන්ය සහ කඳුළු ශක්තිය ප්ලාස්ටික් සංරචකය මත රඳා පවතී.

TPEs ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සාම්ප්‍රදායික තාප ප්ලාස්ටික් මෙන් සැකසිය හැකි අතර එහිදී ඒවා දියවන අවධියට ඇතුළු වන අතර සම්මත ප්ලාස්ටික් සැකසුම් උපකරණ භාවිතයෙන් කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඒවායේ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්ව පරාසය ද කැපී පෙනෙන අතර, ඉතා අඩු උෂ්ණත්වවල සිට - ඉලාස්ටෝමර් අවධියේ වීදුරු සංක්‍රාන්ති ලක්ෂ්‍යයට ආසන්නයේ සිට - තාප ප්ලාස්ටික් අවධියේ ද්‍රවාංකය ආසන්නයේ ඉහළ උෂ්ණත්වයන් දක්වා - ඒවායේ බහුකාර්යතාව වැඩි කරයි.

කෙසේ වෙතත්, මෙම වාසි තිබියදීත්, TPE වල කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා අභියෝග කිහිපයක් පවතී. එක් ප්රධාන ගැටළුවක් වන්නේ යාන්ත්රික ශක්තිය සමඟ ප්රත්යාස්ථතාව තුලනය කිරීමේ දුෂ්කරතාවයයි. එක් දේපලක් වැඩි දියුණු කිරීම බොහෝ විට සිදුවන්නේ අනෙකෙහි පිරිවැය මත වන අතර, අපේක්ෂිත විශේෂාංගවල ස්ථාවර ශේෂයක් පවත්වා ගෙන යන TPE සූත්‍රගත කිරීම් සංවර්ධනය කිරීම නිෂ්පාදකයින්ට අභියෝග කරයි. මීට අමතරව, මෙම ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල පෙනුම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය යන දෙකටම සෘණාත්මක ලෙස බලපෑම් කළ හැකි, සීරීම් සහ තුවාල වැනි මතුපිට හානිවලට TPEs ගොදුරු වේ.

TPE කාර්ය සාධනය උපරිම කිරීම: ප්‍රධාන අභියෝග ආමන්ත්‍රණය කිරීම
1. ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය තුලනය කිරීමේ අභියෝගය:TPEs සමඟ ඇති ප්‍රධාන අභියෝගයක් නම් ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය අතර සියුම් සමතුලිතතාවයයි. එකක් වැඩි දියුණු කිරීම බොහෝ විට අනෙකා පිරිහීමට හේතු වේ. ඉහළ නම්‍යශීලී බවක් සහ කල්පැවැත්මක් අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා නිෂ්පාදකයන්ට නිශ්චිත කාර්ය සාධන ප්‍රමිතියක් පවත්වා ගැනීමට අවශ්‍ය වූ විට මෙම වෙළඳාම විශේෂයෙන් ගැටලුකාරී විය හැකිය.
විසඳුම:මෙය විසඳීම සඳහා නිෂ්පාදකයින්ට ගතික වල්කනීකරණය වැනි හරස් සම්බන්ධක උපාය මාර්ග ඇතුළත් කළ හැකිය, එහිදී ඉලාස්ටෝමර් අදියර තාප ප්ලාස්ටික් අනුකෘතිය තුළ අර්ධ වශයෙන් වල්කනීකරණය වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය ප්‍රත්‍යාස්ථතාව කැප නොකර යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නම්‍යශීලී බව සහ ශක්තිය යන දෙකම පවත්වා ගෙන යන TPE එකක් ඇති කරයි. මීට අමතරව, ගැලපෙන ප්ලාස්ටිසයිසර් හඳුන්වාදීම හෝ බහු අවයවික මිශ්‍රණය වෙනස් කිරීම මඟින් යාන්ත්‍රික ගුණාංග මනාව සකස් කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදකයින්ට නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා ද්‍රව්‍යයේ ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රශස්ත කිරීමට ඉඩ සලසයි.
2. මතුපිට හානි ප්‍රතිරෝධය:විශේෂයෙන් මෝටර් රථ හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ වැනි පාරිභෝගිකයින් මුහුණ දෙන කර්මාන්තවල නිෂ්පාදනවල පෙනුමට සහ ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපෑ හැකි සීරීම්, තුවාල සහ සීරීම් වැනි මතුපිට හානිවලට TPEs ගොදුරු වේ. නිෂ්පාදන කල්පැවැත්ම සහ පාරිභෝගික තෘප්තිය සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ නිමාවක් පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
විසඳුම:මතුපිට හානි අවම කිරීම සඳහා එක් ඵලදායී ප්රවේශයක් වන්නේ සිලිකන් මත පදනම් වූ ආකලන හෝ මතුපිට වෙනස් කිරීමේ නියෝජිතයන් ඇතුළත් කිරීමයි. මෙම ආකලන TPE වල සහජ නම්‍යශීලී බව ආරක්ෂා කරන අතරම ඒවායේ සීරීම් සහ හානි ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. නිදසුනක් ලෙස, සිලොක්සේන් මත පදනම් වූ ආකලන මතුපිට ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදයි, ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහ උල්ෙල්ඛයේ බලපෑම අවම කිරීම. මීට අමතරව, මතුපිට තවදුරටත් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ආලේපන යෙදිය හැකි අතර, ද්රව්යය වඩාත් කල් පවතින හා සෞන්දර්යාත්මකව ආකර්ෂණීය කරයි.
විශේෂයෙන්, SILIKE Si-TPV, නව සිලිකොන් මත පදනම් වූ අතිෙර්කයක්, තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් (TPEs) සඳහා ක්‍රියාවලි ආකලන, විකරණකාරක සහ හැඟීම් වැඩි දියුණු කරන්නෙකු ලෙස ක්‍රියා කිරීම ඇතුළු බහු ක්‍රියාකාරීත්වයන් ඉදිරිපත් කරයි. සිලිකොන් පාදක තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් (Si-TPV) TPE වලට ඇතුළත් කළ විට, ප්‍රතිලාභවලට ඇතුළත් වන්නේ:
වැඩිදියුණු කළ සීරීම් සහ සීරීම් ප්රතිරෝධය
● වැඩි දියුණු කළ පැල්ලම් ප්‍රතිරෝධය, කුඩා ජල සම්බන්ධතා කෝණයකින් සාක්ෂි දරයි
● දෘඪතාව අඩු වීම
● යාන්ත්රික ගුණ මත අවම බලපෑම
● දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසු මල් පිපීමකින් තොරව වියළි, සේද ස්පර්ශයක් ලබා දෙන විශිෂ්ට හප්ටික්ස්
3. පුළුල් මෙහෙයුම් පරාසයක් හරහා තාප ස්ථායීතාව:TPE වලට පුළුල් මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසයක් ඇත, ඉලාස්ටෝමර් අවධියේ වීදුරු සංක්‍රාන්ති ලක්ෂ්‍යය අසල අඩු උෂ්ණත්වයේ සිට තාප ප්ලාස්ටික් අවධියේ ද්‍රවාංකය වෙත ළඟා වන ඉහළ උෂ්ණත්වයන් දක්වා. කෙසේ වෙතත්, මෙම පරාසයේ අන්ත දෙකෙහිම ස්ථාවරත්වය සහ කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම අපහසු විය හැකිය.
විසඳුම:තාප ස්ථායීකාරක, UV ස්ථායීකාරක, හෝ වයස්ගත වීම වැළැක්වීමේ ආකලන TPE සූත්‍රවලට ඇතුළත් කිරීම කටුක පරිසරයන් තුළ ද්‍රව්‍යයේ ක්‍රියාකාරී ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ. ඉහළ-උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී TPE හි ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට නැනෝ පිරවුම් හෝ තන්තු ශක්තිමත් කිරීම් වැනි ශක්තිමත් කිරීමේ කාරක භාවිතා කළ හැක. අනෙක් අතට, අඩු-උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනය සඳහා, නම්‍යශීලී බව සහතික කිරීමට සහ හිමායන උෂ්ණත්වවලදී බිඳෙනසුලු බව වැළැක්වීම සඳහා ඉලාස්ටෝමර් අදියර ප්‍රශස්ත කළ හැක.
4. ස්ටයිරීන් බ්ලොක් කෝපොලිමර් වල සීමාවන් ජය ගැනීම:ස්ටයිරීන් බ්ලොක් කෝපොලිමර් (SBCs) TPE සූත්‍රවල මෘදු බව සහ සැකසීමේ පහසුව සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ මෘදු බව යාන්ත්‍රික ශක්තියේ වියදමින් පැමිණිය හැකි අතර, ඉල්ලුම ඉල්ලුම් කිරීම සඳහා ඒවා සුදුසු නොවේ.
විසඳුම:ශක්‍ය විසඳුමක් වන්නේ දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි නොකර ඒවායේ යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැඩි කරන අනෙකුත් බහු අවයවක සමඟ SBC මිශ්‍ර කිරීමයි. තවත් ප්‍රවේශයක් වන්නේ මෘදු ස්පර්ශයක් ආරක්ෂා කර ගනිමින් ඉලාස්ටෝමර් අදියර දැඩි කිරීම සඳහා වල්කනීකරණ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කිරීමයි. එසේ කිරීමෙන්, TPE හට එහි යෝග්‍ය මෘදු බව රඳවා ගත හැකි අතරම වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ද ලබා දෙන අතර, එය යෙදුම් පරාසයක් හරහා වඩාත් බහුකාර්ය කරයි.
TPE කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට අවශ්‍යද?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.