Si-TPV ප්ලාස්ටික් ආකලන සහ පොලිමර් විකරණකාරකය: තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර්වල සේද මෘදු මතුපිට සඳහා නව මාර්ගයක්

විස්තර කරන්න:

SILIKE විසින් සංවර්ධනය කරන ලද Si-TPV 2150 ශ්‍රේණිය, ප්ලාස්ටික් ආකලන සහ පොලිමර් විකරණය කරන්නෙකු ලෙස මෙන්ම, ඇලෙන සුළු නොවන TPE සූත්‍ර සඳහා මතුපිට වෙනස් කිරීම සඳහා ෆීල් මොඩිෆයර් (තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් ෆීල් මොඩිෆයර්) ලෙසද සේවය කරන අද්විතීය ගතික වල්කනයිසේට් සිලිකොන් මත පදනම් වූ ඉලාස්ටෝමරයකි.

Si-TPV තාප ප්ලාස්ටික් සිලිකොන් ඉලාස්ටෝමර් 2150 ශ්‍රේණියේ විසඳුම්, නිමි සංරචකවල සැකසුම් වැඩි දියුණු කිරීමට සහ තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. එය තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් සඳහා සිලිකොන් අඩංගු විකරණයක් ලෙස විශේෂයෙන් ඵලදායී වන අතර, සීරීම් විරෝධී සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය, නොඇලෙන මතුපිට වෙනස් කිරීම සහ TPE සූත්‍රගත කිරීම්වල වැඩිදියුණු කළ හැප්ටික් වැනි ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි. මෙම සිලිකොන් විකරණය කරන්නන් ඇතුළත් කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට TPE කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට, නිස්සාරණ අච්චුවේ ද්‍රව්‍ය සමුච්චය අඩු කිරීමට සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.

අපට විද්‍යුත් තැපෑලක් එවන්න

නිෂ්පාදන විස්තර
නිෂ්පාදන ටැග්

විස්තර

SILIKE Si-TPV 2150 ශ්‍රේණිය යනු උසස් අනුකූලතා තාක්‍ෂණය භාවිතයෙන් සංවර්ධනය කරන ලද ගතික වල්කනයිසේට් සිලිකොන් මත පදනම් වූ ඉලාස්ටෝමරයකි. මෙම ක්‍රියාවලිය සිලිකොන් රබර් SEBS තුළට සියුම් අංශු ලෙස විසුරුවා හරින අතර එය අන්වීක්ෂයක් යටතේ මයික්‍රෝන 1 සිට 3 දක්වා පරාසයක පවතී. මෙම අද්විතීය ද්‍රව්‍ය තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර්වල ශක්තිය, තද බව සහ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය සිලිකොන් වල ප්‍රියජනක ගුණාංග සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි, එනම් මෘදු බව, සේද හැඟීමක් සහ UV ආලෝකය සහ රසායනික ද්‍රව්‍ය වලට ප්‍රතිරෝධය. මීට අමතරව, Si-TPV ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි අතර සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි නැවත භාවිතා කළ හැකිය.
Si-TPV සෘජුවම අමුද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර, පැළඳිය හැකි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල මෘදු-ස්පර්ශ අධි-මෝල්ඩින් යෙදුම්, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සඳහා ආරක්ෂිත ආවරණ, මෝටර් රථ උපාංග, ඉහළ මට්ටමේ TPE සහ TPE වයර් කර්මාන්ත සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත.
එහි සෘජු භාවිතයට අමතරව, Si-TPV තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් හෝ වෙනත් පොලිමර් සඳහා පොලිමර් විකරණයක් සහ ක්‍රියාවලි ආකලන ද්‍රව්‍යයක් ලෙසද ක්‍රියා කළ හැකිය. එය ප්‍රත්‍යාස්ථතාව වැඩි දියුණු කරයි, සැකසුම් වැඩි දියුණු කරයි සහ මතුපිට ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි. TPE හෝ TPU සමඟ මිශ්‍ර කළ විට, Si-TPV දිගු කල් පවතින මතුපිට සුමට බවක් සහ ප්‍රසන්න ස්පර්ශ හැඟීමක් ලබා දෙන අතරම සීරීම් සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. එය යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට අහිතකර ලෙස බලපාන්නේ නැතිව දෘඪතාව අඩු කරන අතර වඩා හොඳ වයසට යාම, කහ පැහැය සහ පැල්ලම් ප්‍රතිරෝධය ලබා දෙයි. එය මතුපිට යෝග්‍ය මැට් නිමාවක් ද නිර්මාණය කළ හැකිය.
සාම්ප්‍රදායික සිලිකොන් ආකලන මෙන් නොව, Si-TPV පෙති ආකාරයෙන් සපයනු ලබන අතර තාප ප්ලාස්ටික් මෙන් සකසනු ලැබේ. එය පොලිමර් අනුකෘතිය පුරා සියුම්ව හා සමජාතීයව විසිරී යන අතර, සහ පොලිමර් අනුකෘතියට භෞතිකව බැඳී ඇත. මෙය සංක්‍රමණය හෝ "පිපීම" පිළිබඳ ගැටළු ඉවත් කරයි, තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් හෝ වෙනත් බහු අවයවකවල සේද මෘදු මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා Si-TPV ඵලදායී හා නව්‍ය විසඳුමක් බවට පත් කරයි. සහ අමතර සැකසුම් හෝ ආලේපන පියවර අවශ්‍ය නොවේ.

ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ

TPE හි
1. සීරීම් ප්‍රතිරෝධය
2. කුඩා ජල ස්පර්ශ කෝණයක් සහිත පැල්ලම් ප්‍රතිරෝධය
3. දෘඪතාව අඩු කරන්න
4. අපගේ Si-TPV 2150 ශ්‍රේණිය සමඟ යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි කිසිදු බලපෑමක් නැත.
5. විශිෂ්ට ස්පර්ශ සංවේදනයන්, වියළි සේද ස්පර්ශය, දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසු මල් පිපීම නොමැති වීම.

කල්පැවැත්ම තිරසාරභාවය

උසස් ද්‍රාවක-නිදහස් තාක්ෂණය, ප්ලාස්ටිසයිසර් නොමැතිව, මෘදුකාරක තෙල් නොමැතිව, සහ ගන්ධ රහිත.
පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ හැකියාව.
නියාමන-අනුකූල සූත්‍රගත කිරීම් වලින් ලබා ගත හැකිය.

Si-TPV ප්ලාස්ටික් ආකලන සහ පොලිමර් විකරණකාරකය නඩු අධ්‍යයන

Si-TPV 2150 ශ්‍රේණියේ දිගු කාලීන සමට හිතකර මෘදු ස්පර්ශයක්, හොඳ පැල්ලම් ප්‍රතිරෝධයක්, ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ මෘදුකාරක එකතු කිරීමක් නොමැති වීම සහ දිගු කාලීන භාවිතයෙන් පසු වර්ෂාපතනයක් නොමැති වීම යන ලක්ෂණ ඇත, එය ප්ලාස්ටික් ආකලන සහ පොලිමර් විකරණයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, විශේෂයෙන් සිල්ක් ප්‍රසන්න හැඟීමක් ඇති තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් සකස් කිරීම සඳහා සුදුසු ලෙස භාවිතා කරයි.

TPE කාර්ය සාධනය කෙරෙහි Si-TPV ප්ලාස්ටික් ආකලන සහ පොලිමර් විකරණයේ බලපෑම් සංසන්දනය කිරීම

අයදුම්පත

Si-TPV තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් සහ අනෙකුත් පොලිමර් සඳහා නව්‍ය හැඟීම් වෙනස් කරන්නෙකු සහ සැකසුම් ආකලන ලෙස ක්‍රියා කරයි. එය විවිධ ඉලාස්ටෝමර් සහ TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS, සහ PVC වැනි ඉංජිනේරු හෝ සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් සමඟ සංයෝග කළ හැකිය. මෙම විසඳුම් සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ නිමි සංරචකවල සීරීම් සහ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධක ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
TPE සහ Si-TPV මිශ්‍රණයන්ගෙන් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ සිල්ක්-මෘදු මතුපිටක් ඇලෙන සුළු නොවන හැඟීමක් නිර්මාණය කිරීමයි - හරියටම අවසාන පරිශීලකයින් ඔවුන් නිතර ස්පර්ශ කරන හෝ අඳින අයිතම වලින් අපේක්ෂා කරන ස්පර්ශ අත්දැකීම. මෙම අද්විතීය ලක්ෂණය බහු කර්මාන්ත හරහා TPE ඉලාස්ටෝමර් ද්‍රව්‍ය සඳහා විභව යෙදුම් පරාසය පුළුල් කරයි. තවද, Si-TPV නවීකරණයක් ලෙස ඇතුළත් කිරීම ඉලාස්ටෝමර් ද්‍රව්‍යවල නම්‍යශීලීභාවය, ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරන අතරම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වඩාත් ලාභදායී කරයි.

විසඳුම්:

TPE කාර්ය සාධනය වැඩි කිරීමට අරගල කරනවාද? Si-TPV ප්ලාස්ටික් ආකලන සහ පොලිමර් විකරණකාරක පිළිතුර සපයයි.

TPE හඳුන්වාදීම

තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් (TPEs) රසායනික සංයුතිය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇති අතර, තාප ප්ලාස්ටික් ඔලෙෆින් (TPE-O), ස්ටයිරනික් සංයෝග (TPE-S), තාප ප්ලාස්ටික් වල්කනයිසේට් (TPE-V), පොලියුරේතන් (TPE-U), කොපොලියෙස්ටර් (COPE) සහ කොපොලියමයිඩ් (COPA) ඇතුළත් වේ. පොලියුරේතන් සහ කොපොලියෙස්ටර් සමහර භාවිතයන් සඳහා අධික ලෙස නිර්මාණය කළ හැකි වුවද, TPE-S සහ TPE-V වැනි වඩාත් ලාභදායී විකල්ප බොහෝ විට යෙදුම් සඳහා වඩා හොඳ ගැලපීමක් ලබා දෙයි.

සාම්ප්‍රදායික TPE යනු රබර් සහ තාප ප්ලාස්ටික් වල භෞතික මිශ්‍රණයකි, නමුත් TPE-V ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරමින් අර්ධ වශයෙන් හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම හරස් සම්බන්ධිත රබර් අංශු තිබීම මගින් වෙනස් වේ. TPE-V වල අඩු සම්පීඩන කට්ටල, වඩා හොඳ රසායනික හා සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව ඇති අතර එමඟින් මුද්‍රා වල රබර් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ඊට වෙනස්ව, සාම්ප්‍රදායික TPE වැඩි සූත්‍රකරණ නම්‍යශීලී බවක්, ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක්, ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ වර්ණ ගැන්වීමේ හැකියාවක් ලබා දෙන අතර එමඟින් පාරිභෝගික භාණ්ඩ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ වෛද්‍ය උපකරණ වැනි නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ. මෘදු-ස්පර්ශ යෙදුම් සඳහා වාසිදායක වන PC, ABS, HIPS සහ නයිලෝන් වැනි දෘඩ උපස්ථර වලටද ඒවා හොඳින් බන්ධනය වේ.

TPE සමඟ ඇති අභියෝග

TPEs යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ සැකසුම් හැකියාව සමඟ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව ඒකාබද්ධ කර ඒවා ඉතා බහුකාර්ය කරයි. සම්පීඩන කට්ටලය සහ දිගු කිරීම වැනි ඒවායේ ප්‍රත්‍යාස්ථ ගුණාංග ඉලාස්ටෝමර් අවධියෙන් ලැබෙන අතර ආතන්ය සහ කඳුළු ශක්තිය ප්ලාස්ටික් සංරචකය මත රඳා පවතී.

TPEs සාම්ප්‍රදායික තාප ප්ලාස්ටික් මෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සැකසිය හැකි අතර, එහිදී ඒවා දියවන අවධියට ඇතුළු වන අතර, සම්මත ප්ලාස්ටික් සැකසුම් උපකරණ භාවිතයෙන් කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනයක් සඳහා ඉඩ සලසයි. ඒවායේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසය ද කැපී පෙනෙන අතර, ඉතා අඩු උෂ්ණත්වවල සිට - ඉලාස්ටෝමර් අවධියේ වීදුරු සංක්‍රාන්ති ස්ථානයට ආසන්නව - තාප ප්ලාස්ටික් අවධියේ ද්‍රවාංකයට ආසන්නව ඉහළ උෂ්ණත්වයන් දක්වා විහිදේ - ඒවායේ බහුකාර්යතාව වැඩි කරයි.

කෙසේ වෙතත්, මෙම වාසි තිබියදීත්, TPE වල ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රශස්ත කිරීමේදී අභියෝග කිහිපයක් පවතී. එක් ප්‍රධාන ගැටළුවක් වන්නේ යාන්ත්‍රික ශක්තිය සමඟ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සමතුලිත කිරීමේ දුෂ්කරතාවයයි. එක් ගුණාංගයක් වැඩි දියුණු කිරීම බොහෝ විට අනෙකට හානි කරන අතර එමඟින් අපේක්ෂිත ලක්ෂණවල ස්ථාවර සමතුලිතතාවයක් පවත්වා ගන්නා TPE සූත්‍ර සංවර්ධනය කිරීම නිෂ්පාදකයින්ට අභියෝගාත්මක වේ. මීට අමතරව, TPE සීරීම් සහ හානි වැනි මතුපිට හානිවලට ගොදුරු විය හැකි අතර, එය මෙම ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල පෙනුම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය යන දෙකටම අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය.

TPE කාර්ය සාධනය උපරිම කිරීම: ප්‍රධාන අභියෝග ආමන්ත්‍රණය කිරීම
1. ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය තුලනය කිරීමේ අභියෝගය:TPE වල ඇති ප්‍රධාන අභියෝගයක් වන්නේ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය අතර සියුම් සමතුලිතතාවයයි. එකක් වැඩි දියුණු කිරීම බොහෝ විට අනෙක පිරිහීමට හේතු වේ. ඉහළ නම්‍යශීලී බවක් සහ කල්පැවැත්මක් අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා නිෂ්පාදකයින්ට නිශ්චිත කාර්ය සාධන ප්‍රමිතියක් පවත්වා ගැනීමට අවශ්‍ය වූ විට මෙම හුවමාරුව විශේෂයෙන් ගැටළු සහගත විය හැකිය.
විසඳුමක්:මෙයට පිළියමක් ලෙස, නිෂ්පාදකයින්ට ගතික වල්කනීකරණය වැනි හරස් සම්බන්ධක උපාය මාර්ග ඇතුළත් කළ හැකිය, එහිදී ඉලාස්ටෝමර් අවධිය තාප ප්ලාස්ටික් අනුකෘතිය තුළ අර්ධ වශයෙන් වල්කනීකරණය වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය ප්‍රත්‍යාස්ථතාව කැප නොකර යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නම්‍යශීලී බව සහ ශක්තිය යන දෙකම පවත්වා ගන්නා TPE ඇති වේ. මීට අමතරව, අනුකූල ප්ලාස්ටිසයිසර් හඳුන්වා දීම හෝ පොලිමර් මිශ්‍රණය වෙනස් කිරීම මඟින් යාන්ත්‍රික ගුණාංග සියුම් ලෙස සකස් කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදකයින්ට නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා ද්‍රව්‍යයේ ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රශස්ත කිරීමට ඉඩ සලසයි.
2. මතුපිට හානි ප්‍රතිරෝධය:TPEs සීරීම්, කැළැල් සහ සීරීම් වැනි මතුපිට හානිවලට ගොදුරු වීමේ ප්‍රවණතාවයක් ඇති අතර, එය නිෂ්පාදනවල පෙනුමට සහ ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපෑ හැකිය, විශේෂයෙන් මෝටර් රථ හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ වැනි පාරිභෝගිකයින් මුහුණ දෙන කර්මාන්තවල. නිෂ්පාදනවල කල්පැවැත්ම සහ පාරිභෝගික තෘප්තිය සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ නිමාවක් පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
විසඳුමක්:මතුපිට හානිය අවම කිරීම සඳහා එක් ඵලදායී ප්‍රවේශයක් වන්නේ සිලිකොන් මත පදනම් වූ ආකලන හෝ මතුපිට වෙනස් කිරීමේ කාරක ඇතුළත් කිරීමයි. මෙම ආකලන TPE වල ආවේණික නම්‍යශීලී බව ආරක්ෂා කරමින් ඒවායේ සීරීම් සහ හානි ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, සිලොක්සේන් මත පදනම් වූ ආකලන මතුපිට ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදයි, ඝර්ෂණය අඩු කරන අතර සීරීම් වල බලපෑම අවම කරයි. ඊට අමතරව, මතුපිට තවදුරටත් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ආලේපන යෙදිය හැකි අතර, ද්‍රව්‍යය වඩාත් කල් පවතින හා සෞන්දර්යාත්මකව ආකර්ෂණීය කරයි.
විශේෂයෙන්, සිලිකොන් මත පදනම් වූ නව ආකලන ද්‍රව්‍යයක් වන SILIKE Si-TPV, තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් (TPEs) සඳහා ක්‍රියාවලි ආකලන, විකරණය සහ හැඟීම් වර්ධකයක් ලෙස ක්‍රියා කිරීම ඇතුළුව බහුවිධ ක්‍රියාකාරීත්වයන් ලබා දෙයි. සිලිකොන් මත පදනම් වූ තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් (Si-TPV) TPE වලට ඇතුළත් කළ විට, ප්‍රතිලාභවලට ඇතුළත් වන්නේ:
සීරීම් සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කර ඇත.
● වැඩි දියුණු කළ පැල්ලම් ප්‍රතිරෝධය, කුඩා ජල සම්බන්ධතා කෝණයකින් පෙන්නුම් කෙරේ.
● අඩු කළ දෘඪතාව.
● යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි අවම බලපෑම.
● විශිෂ්ට ස්පර්ශ සංවේදනය, දිගු කාලීන භාවිතයෙන් පසු මල් පිපීමකින් තොරව වියළි, සේද ස්පර්ශයක් ලබා දෙයි.
3. පුළුල් මෙහෙයුම් පරාසයක් හරහා තාප ස්ථායිතාව:TPE වලට පුළුල් ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්ව පරාසයක් ඇත, ඉලාස්ටෝමර් අවධියේ වීදුරු සංක්‍රාන්ති ලක්ෂ්‍යය අසල අඩු උෂ්ණත්වයේ සිට තාප ප්ලාස්ටික් අවධියේ ද්‍රවාංකයට ළඟා වන ඉහළ උෂ්ණත්වයන් දක්වා. කෙසේ වෙතත්, මෙම පරාසයේ අන්ත දෙකෙහිම ස්ථාවරත්වය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම දුෂ්කර විය හැකිය.
විසඳුමක්:TPE සූත්‍රගත කිරීම්වලට තාප ස්ථායීකාරක, UV ස්ථායීකාරක හෝ වයස්ගත වීම වැළැක්වීමේ ආකලන ඇතුළත් කිරීම කටුක පරිසරවලදී ද්‍රව්‍යයේ ක්‍රියාකාරී ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී TPE හි ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා නැනෝ පිරවුම් හෝ තන්තු ශක්තිමත් කිරීම් වැනි ශක්තිමත් කිරීමේ කාරක භාවිතා කළ හැකිය. ප්‍රතිවිරුද්ධව, අඩු උෂ්ණත්ව ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා, නම්‍යශීලී බව සහතික කිරීමට සහ කැටි උෂ්ණත්වවලදී බිඳෙනසුලු බව වැළැක්වීමට ඉලාස්ටෝමර් අවධිය ප්‍රශස්ත කළ හැකිය.
4. ස්ටයිරීන් බ්ලොක් කොපොලිමර් වල සීමාවන් ජය ගැනීම:ස්ටයිරීන් බ්ලොක් කොපොලිමර් (SBCs) TPE සූත්‍රගත කිරීම්වල මෘදු බව සහ සැකසීමේ පහසුව සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ මෘදු බව යාන්ත්‍රික ශක්තියට හානි කළ හැකි අතර, ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා ඒවා අඩු සුදුසුකමක් බවට පත් කරයි.
විසඳුමක්:ශක්‍ය විසඳුමක් වන්නේ SBCs, දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි නොකර ඒවායේ යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැඩි කරන අනෙකුත් පොලිමර් සමඟ මිශ්‍ර කිරීමයි. තවත් ප්‍රවේශයක් වන්නේ මෘදු ස්පර්ශයක් ආරක්ෂා කරමින් ඉලාස්ටෝමර් අවධිය දැඩි කිරීම සඳහා වල්කනීකරණ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කිරීමයි. එසේ කිරීමෙන්, TPE හට එහි යෝග්‍ය මෘදු බව රඳවා ගත හැකි අතර වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ද ලබා දෙන අතර එමඟින් විවිධ යෙදුම් හරහා එය වඩාත් බහුකාර්ය වේ.
TPE කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට අවශ්‍යද?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.