SILIKE Si-TPV 2150 ශ්රේණිය යනු ගතික වල්කනයිසේට් සිලිකොන් පාදක ඉලාස්ටෝමරයක් වන අතර එය උසස් අනුකූලතා තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සංවර්ධනය කර ඇත. මෙම ක්රියාවලිය අන්වීක්ෂයක් යටතේ මයික්රෝන 1 සිට 3 දක්වා වූ සියුම් අංශු ලෙස සිලිකොන් රබර් SEBS වෙත විසුරුවා හැරේ. මෙම අද්විතීය ද්රව්ය තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර්වල ශක්තිය, තද බව සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය මෘදු බව, සේද හැඟීමක් සහ පාරජම්බුල කිරණ සහ රසායනික ද්රව්යවලට ප්රතිරෝධය වැනි සිලිකොන් වල අවශ්ය ගුණාංග සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි. අතිරේකව, Si-TPV ද්රව්ය ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි අතර සම්ප්රදායික නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි නැවත භාවිතා කළ හැක.
Si-TPV සෘජුවම අමුද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර, විශේෂයෙන් පැළඳිය හැකි ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල මෘදු-ස්පර්ශ අධි-මෝල්ඩින් යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර, ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සඳහා ආරක්ෂිත අවස්ථා, මෝටර් රථ උපාංග, ඉහළ මට්ටමේ TPEs සහ TPE වයර් කර්මාන්ත.
එහි සෘජු භාවිතයෙන් ඔබ්බට, Si-TPV තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් හෝ වෙනත් බහු අවයවක සඳහා බහු අවයවක විකරණකාරකයක් සහ ක්රියාවලි ආකලනයක් ලෙසද සේවය කළ හැක. එය ප්රත්යාස්ථතාව වැඩි දියුණු කරයි, සැකසීම වැඩි දියුණු කරයි, සහ මතුපිට ගුණ වැඩි කරයි. TPE හෝ TPU සමඟ මිශ්ර වූ විට, Si-TPV දිගුකාලීන මතුපිට සුමට බවක් සහ ප්රසන්න ස්පර්ශක හැඟීමක් ලබා දෙන අතරම සීරීම් සහ සීරීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. එය යාන්ත්රික ගුණවලට සෘණාත්මකව බල නොපාමින් දෘඪතාව අඩු කරන අතර වඩා හොඳ වයසට යාම, කහ වීම සහ පැල්ලම් ප්රතිරෝධය ලබා දෙයි. එය මතුපිටට කැමති මැට් නිමාවක් ද නිර්මාණය කළ හැකිය.
සාම්ප්රදායික සිලිකොන් ආකලන මෙන් නොව, Si-TPV පෙති ආකාරයෙන් සපයනු ලබන අතර තාප ප්ලාස්ටික් මෙන් සකසනු ලැබේ. එය බහු අවයවික න්යාසය පුරා සියුම්ව හා සමජාතීය ලෙස විසුරුවා හරින අතර, copolymer අනුකෘතියට භෞතිකව බැඳී පවතී. මෙය සංක්රමණ හෝ "මල් පිපීම" ගැටළු පිලිබඳ සැලකිල්ල ඉවත් කරයි, Si-TPV තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් හෝ වෙනත් බහු අවයවකවල සේද මෘදු පෘෂ්ඨ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඵලදායී සහ නව්ය විසඳුමක් බවට පත් කරයි. සහ අතිරේක සැකසුම් හෝ ආලේපන පියවර අවශ්ය නොවේ.
Si-TPV 2150 ශ්රේණියේ දිගු කාලීන සමට හිතකර මෘදු ස්පර්ශයක ලක්ෂණ ඇත, හොඳ පැල්ලම් ප්රතිරෝධයක්, ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ මෘදුකාරකයක් එකතු කර නැත, සහ දිගු කාලීන භාවිතයෙන් පසු වර්ෂාපතනයක් නොමැත, එය ප්ලාස්ටික් ආකලන සහ පොලිමර් විකරණයක් ලෙස සේවය කරයි, විශේෂයෙන් සුදුසුය. සිල්ක් ප්රසන්න හැඟීම් තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.
TPE කාර්ය සාධනය මත Si-TPV ප්ලාස්ටික් ආකලන සහ පොලිමර් විකරණකාරකයේ බලපෑම් සංසන්දනය කිරීම
Si-TPV තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් සහ අනෙකුත් බහු අවයවක සඳහා නව්ය හැඟීම් විකරණයක් සහ සැකසුම් ආකලන ලෙස ක්රියා කරයි. එය TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS, සහ PVC වැනි විවිධ ඉලාස්ටෝමර් සහ ඉංජිනේරු හෝ සාමාන්ය ප්ලාස්ටික් සමඟ සංයුක්ත කළ හැක. මෙම විසඳුම් සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීමට සහ නිමි සංරචකවල සීරීම් සහ සීරීම් ප්රතිරෝධක ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
TPE සහ Si-TPV මිශ්රණයෙන් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල ප්රධාන වාසියක් වන්නේ සේද-මෘදු මතුපිට ස්පර්ශ නොවන හැඟීමක් නිර්මාණය කිරීමයි - නිශ්චිතවම අවසාන පරිශීලකයින් ඔවුන් නිතර ස්පර්ශ කරන හෝ අඳින අයිතම වලින් අපේක්ෂා කරන ස්පර්ශක අත්දැකීම. මෙම සුවිශේෂී ලක්ෂණය බහු කර්මාන්ත හරහා TPE ඉලාස්ටෝමර් ද්රව්ය සඳහා විභව යෙදුම් පරාසය පුළුල් කරයි. තවද, Si-TPV නවීකරණයක් ලෙස ඇතුළත් කිරීම, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වඩාත් ලාභදායී වන අතරම, ඉලාස්ටෝමර් ද්රව්යවල නම්යශීලී බව, ප්රත්යාස්ථතාව සහ කල්පැවැත්ම වැඩි කරයි.
TPE කාර්ය සාධනය ඉහළ නැංවීමට අරගල කරනවාද? Si-TPV ප්ලාස්ටික් ආකලන සහ පොලිමර් විකරණකාරක පිළිතුර සපයයි
TPEs සඳහා හැඳින්වීම
තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් (TPEs) රසායනික සංයුතිය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත, තාප ප්ලාස්ටික් ඔලෙෆින් (TPE-O), ස්ටයිරනික් සංයෝග (TPE-S), තාප ප්ලාස්ටික් වල්කනයිසයිට් (TPE-V), පොලියුරේටේන් (TPE-U), කෝපොලියෙස්ටර් (COPE) සහ කෝපොලයිමයිඩ් ඇතුළත් වේ. (COPA). සමහර භාවිතයන් සඳහා පොලියුරේටීන් සහ කොපොලියෙස්ටර් අධි-ඉංජිනේරු කළ හැකි අතර, TPE-S සහ TPE-V වැනි වඩා ලාභදායී විකල්ප බොහෝ විට යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
සාම්ප්රදායික TPE යනු රබර් සහ තාප ප්ලාස්ටික් වල භෞතික මිශ්රණයන් වේ, නමුත් TPE-Vs වෙනස් වන්නේ රබර් අංශු අර්ධ වශයෙන් හෝ සම්පූර්ණයෙන් හරස් සම්බන්ධ කර, ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමෙනි. TPE-Vs අඩු සම්පීඩන කට්ටල, වඩා හොඳ රසායනික සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායීතාවයකින් සමන්විත වන අතර, ඒවා මුද්රා වල රබර් වෙනුවට ආදේශ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, සාම්ප්රදායික TPEs වැඩි සූත්රගත නම්යතාවයක්, ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක්, ප්රත්යාස්ථතාවක් සහ වර්ණ ගැන්වීමක් ලබා දෙයි, ඒවා පාරිභෝගික භාණ්ඩ, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සහ වෛද්ය උපාංග වැනි නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ. මෘදු-ස්පර්ශ යෙදුම් සඳහා වාසිදායක වන PC, ABS, HIPS, සහ Nylon වැනි දෘඩ උපස්ථරවලටද ඒවා හොඳින් බැඳී ඇත.
TPEs සමඟ ඇති අභියෝග
TPEs ප්රත්යාස්ථතාව යාන්ත්රික ශක්තිය සහ ක්රියාවලි හැකියාව සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි, ඒවා ඉතා බහුකාර්ය කරයි. සම්පීඩන කට්ටලය සහ දිගු කිරීම වැනි ඒවායේ ප්රත්යාස්ථතා ලක්ෂණ, ඉලාස්ටෝමර් අදියරෙන් පැමිණෙන අතර, ආතන්ය සහ කඳුළු ශක්තිය ප්ලාස්ටික් සංරචකය මත රඳා පවතී.
TPEs ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සාම්ප්රදායික තාප ප්ලාස්ටික් මෙන් සැකසිය හැකි අතර එහිදී ඒවා දියවන අවධියට ඇතුළු වන අතර සම්මත ප්ලාස්ටික් සැකසුම් උපකරණ භාවිතයෙන් කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඒවායේ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්ව පරාසය ද කැපී පෙනෙන අතර, ඉතා අඩු උෂ්ණත්වවල සිට - ඉලාස්ටෝමර් අවධියේ වීදුරු සංක්රාන්ති ලක්ෂ්යයට ආසන්නයේ සිට - තාප ප්ලාස්ටික් අවධියේ ද්රවාංකය ආසන්නයේ ඉහළ උෂ්ණත්වයන් දක්වා - ඒවායේ බහුකාර්යතාව වැඩි කරයි.
කෙසේ වෙතත්, මෙම වාසි තිබියදීත්, TPE වල කාර්ය සාධනය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා අභියෝග කිහිපයක් පවතී. එක් ප්රධාන ගැටළුවක් වන්නේ යාන්ත්රික ශක්තිය සමඟ ප්රත්යාස්ථතාව තුලනය කිරීමේ දුෂ්කරතාවයයි. එක් දේපලක් වැඩි දියුණු කිරීම බොහෝ විට සිදුවන්නේ අනෙකෙහි පිරිවැය මත වන අතර, අපේක්ෂිත විශේෂාංගවල ස්ථාවර ශේෂයක් පවත්වා ගෙන යන TPE සූත්රගත කිරීම් සංවර්ධනය කිරීම නිෂ්පාදකයින්ට අභියෝග කරයි. මීට අමතරව, මෙම ද්රව්ය වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල පෙනුම සහ ක්රියාකාරීත්වය යන දෙකටම සෘණාත්මක ලෙස බලපෑම් කළ හැකි, සීරීම් සහ තුවාල වැනි මතුපිට හානිවලට TPEs ගොදුරු වේ.